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SMT品质保障要求

时间:2018-05-03作者:admin浏览次数:

1. 技术员在进行新产品导入阶段时,应该严格按照先准备资料(生产卡、工位图、胶纸板 测量表);再进行程序编制,编制完的程序要经过复查,确保程序正确后贴装第一块胶纸板……

1. 技术员在进行新产品导入阶段时,应该严格按照先准备资料(生产卡、工位图、胶纸板测量表);再进行程序编制,编制完的程序要经过复查,确保程序正确后贴装第一块胶纸板;然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向,QC记录胶纸板测量结果,如有测量值与标准值相差的(不在误差允许范围内),技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认,经过确认无误后方可批量生产。 

2. QC不仅要检查元件焊接情况,也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况,例如:IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB的工位图,依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照,确保没有错料、反方向的错品事件发生。

3.贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时,应该依照有方向部品更换表进行更换,然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。 

4. 生产过程贴片机需要更换物料时,由操作员进行更换,然后由技术员进行确认,双方必须填写部品更换记录表。 

5.在进行产品切换及正反面切换时,机器操作员应提前备好物料。首先,由贴片机操作员和印刷操作员核对物料;然后由技术员和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件,两者采用一人读生产卡,一人查看站位物料的方式进行。

6.每次在进行产品切换时,技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认,将工位图与首枚PCB上的每一元件一一对照,确保没有错品后方可批量生产。 

7.印刷机操作员在刚印刷的时候,要进行试印刷确认,试印刷应采用胶纸板,胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后,印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏,保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷PCB的效果,每次需要连续抽检10枚PCB。 

8. 技术员在切换双面(半成品切换成品)生产程序的时候,应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等,确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良,同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反面(即半成品面)。 

9. 对于QC目视检查过成品或半成品PCB,由领班定时按照一定比例进行抽检(暂时由技术员代行),抽检到有不良的,将其所检查过的全批量PCB退回给该QC,并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 第十条 对于后段工序(如功能检查、组装)反馈到SMT部的贴片不良(即QC流出的贴片不良),技术员应认真分析导致不良的原因,写出书面的检讨过程及对策,完成5W(when、where、why、what、who)--1H(how)检讨报告。

 
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